(831) 410-22-15
г. Нижний Новгород, ул Пискунова, д.27 а, офис 35

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Техническое диагностирование (ТД), важный элемент в составе системы ППР, который дает возможность изучить и определить признаки наличия работоспособности или ее отсутствия у техники, установить методы и средства для заключения о текущем состоянии технических устройств. На основе данных о динамике изменений показателей ТД не только ставит диагноз, но и прогнозирует период остаточного ресурса и беспроблемной работы техники.

Согласно технической диагностике оборудование может быть исправным или неисправным. При исправном состоянии оно является работоспособным и отвечает всем требованиям ТУ от изготовителя. Дефекты могут быть у агрегатов в рабочем состоянии и нерабочем.

Выйти из строя оборудование может под воздействием изменившейся внешней среды или из-за износа внутренних или внешних запчастей. Техническое устройство может отказать, если произошла разрегулировка узлов или их износ.

Техническая диагностика осуществляется с целью поиска и анализа внутренних причин отказа. Осмотр эффективен для определения причин поломки снаружи, при помощи специальных приспособлений или инструментов. Технологичность аппаратуры определяет методы, средства и разумную последовательность поиска внутренних причин поломки. При измерении и определении технического состояния оборудования усилия ТД в первую очередь направлены на поиски дефектов.

Величина дефектов узлов, агрегатов и деталей позволяет судить об эффективности оборудования. Основываясь на полученных результатах о техническом состоянии оборудования и найденных дефектах, способных повлиять на его работоспособность, можно прогнозировать, сколько времени оборудование будет работать безотказно, и когда ему потребуется очередной плановый ремонт, что предусматривается нормативами периодичности системы ППР и при необходимости осуществление их корректировки.

Нормативы периодичности ППР представлены специальными величинами со средним значением. При этом ремонтные периоды являются кратными. Их заранее планируют, при составлении плана производства в целом на месяц, квартал, год.

К недостаткам усредненных величин относится следующее обстоятельство: они не могут дать достоверную оценку технического состояния оборудования, а, следовательно, необходимости планового ремонта. При этом остаточный ресурс у оборудования еще не исчерпан или он уже не состоянии обеспечить беспроблемную работу до назначенного планового ремонта, что не обеспечивает требование №57 –ФЗ Федерального закона.

К действенным методам оценки необходимости ремонта оборудования относится периодический или постоянный контроль, позволяющий отслеживать техническое состояние объекта и вовремя проводить необходимые ремонтные работы, как только износ деталей и узлов перестает гарантировать безопасную, безотказную и экономичную эксплуатацию оборудования. С этим справляется ТД, ее метод – это составная часть Системы ППР (контроля).

ТД выполняет и другую важную задачу корректировки структуры ремонтного цикла: прогнозирует остаточный ресурс оборудования и устанавливает период времени его безотказной работы. На основе ТД проводятся все работы по поддерживанию и восстановлению работоспособности используемого в производстве оборудования. ТД – это объективный метод оценки технического состояния оборудования.

Принципом №1 при диагностировании считают сравнение параметров технического состояния оборудования с его действительным состоянием посредством диагностирования. Под параметром по ГОСТу следует понимать характеристику оборудования, которая отображает физическую величину функционирования.

Заявки по проведению работ по экспертизе промбезопасности принимаются по факсу или адресу электронной почты: Также возможно оформление заявки онлайн в разделе сайта «On-line заявка».